石嘴山石墨烘干设备定制

我公司提供石墨烘干及石墨烘干设备的设计、施工、安装、生产托管、调试投产一条龙服务，并接受旧烘干筛分线的改扩建业务，致力于物理法生产高纯石墨研究。专业的施工团队，为你提供全面的石墨烘干筛分解决方案。*总工三十年余年生产施工经验，根据施工现场定制新型石墨烘干设备，专业、石墨**的生产改进技术。价格合理，节能环保。公司以**的品质，优质的售后服务深受国内外石墨界朋友的一致**。先后为国内及朝鲜、马达加斯加，坦桑尼亚等国家的矿山提供技术服务，受到石墨矿业界朋友的大力支持和信任，至此，我们正在努力地研发新的石墨烘干筛分专业技术，为石墨加工行业提供更优质的服务。欢迎大家光临合作。公司位于“石墨之乡”-青岛平度。同时经营高碳石墨、中碳石墨、高纯石墨。凭借完善的技术和先进的质量检测体系，产品质量达到国际标准。我们的客户来自日本、美国、德国、韩国、等地，享有良好的声誉，欢迎各位朋友参观我们的工厂。
设备制造优势
我公司对每一个项目都严格管理，全程专人跟踪，保证整体流程的顺畅性，设计院跟踪工程设计，精准定位工艺及其所需产品，不仅保证技术，并为降低客户成本而选择较配的工艺。


同时，公司对所有产品均实行严格的全过程质量管理，在**业中率先通过了IS9001：2008国际质量认证。数台大型数控自动割、数控自动焊、5米数控大立车、数控车床、并拥有山东较长的大型15米车床，保证设备的加工精度和优良的外观质量。

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石墨**烘干机，可膨胀石墨干燥设备 特点：
（一）调控容易、适用性强
1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到。
2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料受热均匀，温度控制准确、容易。
3.物料的停留时间可以精确调整。
4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
（二）操作简单、容易
1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3.通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
1.料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小、电耗少。
2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备**部，所以**部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的**溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便，占地面积小
1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2.由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。
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石墨干燥机工作原理


经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。


在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙较小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可**保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。


在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。


在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。

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背景技术：


目前，高纯度石墨的生产一般采用混合酸提纯法，它的特点是成本低，设备简单，变与生产，但得到的高纯石墨是湿料，需要烘干。传统的烘干方法时采用土坑，用煤炉烧坑，需隔几个小时翻料一次，它占用厂房面积大，工人劳动强度高，污染严重，生产操作方式落后，保证不了石墨的高纯度，产量小，需要一种烘干石墨的专业机械。




技术实现要素：


本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种石墨烘干设备。本实用新型具有对石墨进行高效率烘干，保证烘干效率。


本实用新型的技术方案：


一种石墨烘干设备，包括：机体、内部耐火层、石墨处理室、螺旋上料装置、皮带上料装置，加热烘干装置；


所述机体左右两端分别安装有液压升降柱，所述液压升降柱与液压马达管路连接，所述机体内部包覆有一层所述内部耐火层，所述内部耐火层内部为所述石墨处理室，所述石墨处理室内部具有所述螺旋上料装置、所述皮带上料装置和所述加热烘干装置，所述螺旋上料装置安装在石墨处理室一侧，并呈左高右低倾斜设置，所述螺旋上料装置与螺旋驱动装置配合连接，所述螺旋上料装置下料侧下方安装有所述皮带上料装置，所述皮带上料装置上方安装有所述加热烘干装置，


所述加热烘干装置包括电加热管，所述电加热管安装在加热壳体内部，所述加热壳体内部具有风机，所述加热壳体上加工有一组出风口。


进一步的，所述螺旋驱动装置包括上料电机，所述上料电机伸出轴通过齿轮传动机构与螺旋上料装置配合连接，所述螺旋上料装置包括上料轴，所述上料轴上安装有上料螺叶片，所述上料轴安装在上料滚筒内部，所述上料滚筒下端具有进料口，所述进料口外端具有集料槽，所述上料滚筒上端具有出料口，由所述出料口出来的物料落在所述皮带上料装置上。


进一步的，所述皮带上料装置包括驱动滚筒，所述驱动滚筒通过减速器与驱动电机连接，所述驱动电机、所述驱动滚筒统一安装在固定支架上，所述固定支架穿过所述内部耐火层焊接在所述机体上，所述驱动滚筒通过输送带与从动滚筒配合连接，所述从动滚筒通过轴承安装在所述固定支架上，所述输送带下端具有一组承载托辊。


进一步的，所述机体通过铰链与进出料门连接，所述机体与所述进出料门连接处具有密封圈，所述机体侧壁上加工有一组泄压孔，每个所述泄压孔上具有单向阀，所述进出料门上安装有压力表。
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石墨烘干机用途及组成:
石墨烘干机广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复生产等行业的物料烘干，为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）石墨烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。（与烘干机配套的附属设备：燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围）。
石墨烘干机工作原理：
石墨烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来。使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
打造专业的石棉烘干设备，提高产品的生产效率，降低产品的成本，是青岛永光石墨在市场竞争中一把不可缺少的利剑，欢迎来点咨询！