我公司提供石墨烘干筛分设计、施工、安装、生产托管、调试投产一条龙服务,并接受旧烘干筛分线的改扩建业务,致力于物理法生产高纯石墨研究。
专业的团队,为你提供全面的石墨烘干筛分解决方案。*总工三十年生产施工经验,先后为国内及朝鲜、马达加斯加,坦桑尼亚等国家的矿山提供技术服务,受到石墨矿业界朋友的大力支持和信任,至此,我们正在努力地研发新的石墨烘干筛分专业技术,为石墨加工行业提供更优质的服务。欢迎大家光临合作。
采用**鳞片石墨,碳化硅及其他优质耐火材料制成,适用于熔炼金、银、铜、铝、铅等有色金属,以及碳钢和各种稀有金属。也可应用于润滑油、润滑脂、干电池、润滑涂料、石墨乳、水机石墨乳、导电石墨乳、内涂石墨乳、拉丝石墨乳、电视机石墨乳、石墨纸、石墨盘根、石墨密封垫等、*科委、科研机构的科学研究等、产品执行《*人民共和国国家标准》。
原产地
青岛
含量≥
98%
颜色
黑
鳞片尺寸
0.0060
固定碳含量≥
98
水分含量≤
比表面积
细度:
0.2
12500 ± 500
500-5000目
产品物性
耐高温高强度
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石墨烘干、筛分技术指导服务
石墨用途:广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等。鳞片石墨经过深加工,又可生产出石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨制品、石墨减磨添加剂等高科技产品。
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石墨成型方法有三种:(1)碾压法;(2)模压法;(3)挤压法。
一、碾压成型法
主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。
1.单层平板连续碾压法
这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的**设备上进行的。
碾压机结构组成:装蠕虫石墨的料斗1,振动给料装置,2,输送带 3四个压力辊 4,一对加热器 5,控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊
工作过程:高纯石墨从料斗进入给料装置,落在输送带上。经过压力辊的碾压,形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热,以出去料层中的残存气体,并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中,按规定尺寸再压一次,以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。最后经过切刀切割后,卷上成品筒。
2、单层平板碾压法
单层平板碾压,虽然压板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚时,其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板,采用多层单板叠加,压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理,以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。
多层连续碾压机工作过程:由单板绕棍引出单板,经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后,与绕辊和单板相合,成为三和厚板,进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊,调整厚度达到规定尺寸,然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后,在用加压辊最后加压成型。
所用连续碾压级,能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板,这是优于单层碾压机的,但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点,给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间,妨碍了层间密切结合。改进的途径是,解决压制过程中的排气问题。
作耐火材料
石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质,在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚,在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂,冶金炉的内衬。
作导电材料
在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极,石墨垫圈、电话零件,电视机显像管的涂层等。
作耐磨润滑材料
石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用,而石墨耐磨材料可以在200~2000℃温度中在很高的滑动速度下,不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备,广泛采用石墨材料制成活塞杯,密封圈和轴承,它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。
作热交换器,反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔等设备
石墨具有良好的化学稳定性,经过特殊加工的石墨,具有耐腐蚀、导热性好,渗透率低等特点,就大量用于制作热交换器,反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门,可节省大量的金属材料。
作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料
由于石墨的热膨胀系数小,而且能耐急冷急热的变化,可作为玻璃器的铸模,使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确,表面光洁成品率高,不经加工或稍作加工就可使用,因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺,通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚,区域精炼容器,支架夹具,感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座,高温电阻炉炉管,棒、板、格棚等元件。
用于原子能工业和*工业
石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中,铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点,稳定,耐腐蚀的性能,石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高,杂质含量不应**过几十个PPM。特别是其中硼含量应少于0.5PPM。在*工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴,导弹的鼻锥,宇宙航行设备的零件,隔热材料和防射线材料。
石墨还能防止锅炉结垢
有关单位试验表明,在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。
石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂
石墨经过特殊加工以后,可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。
石墨取代铜做为电极
20世纪60年代,铜做为电极材料被广泛应用,使用率约占90%,石墨仅有10%左右;21世纪,越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料,在欧洲,**过90%以上的电极材料是石墨。铜,这种曾经占统治地位的电极材料,和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化?当然是石墨电极的诸多优势。
(1)加工速度更快:通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍;材料更不容易变形:在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在1000度左右,容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。
(2)重量更轻:石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担;更适合于在大型模具上的应用。
(3)放电消耗更小;由于火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的C原子被分解出来,转而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。
(4)没有毛刺;铜电极在加工完成后,还需手工进行修整以去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,节约了大量成本,同时更容易实现自动化生产;
(5)石墨更容易研磨和抛光;由于石墨的切削阻力只有铜的1/5,更容易进行手工的研磨和抛光;
(6)材料成本更低,价格更稳定;由于近几年铜价上涨,如今各向同性石墨的价格比铜更低,相同体积下,东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%~60%,并且价格更稳定,短期价格波动非常小。
正是这种无可比拟的优势,石墨逐渐取代铜成为EDM电极的可以选择材料。
随着科学技术的不断发展,人们对石墨也开发了许多新用途。
柔性石墨制品。柔性石墨又称膨胀石墨,是年代开发的一种新的石墨制品。美国研究成功柔性石墨密封材料,解决了原子能阀门泄漏问题,随后德、日、法也开始研制生产。这种产品除具有**石墨所具有的特性外,还具有特殊的柔性和弹性。因此,是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求量逐年增长。
此外,石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂,是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料。
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石墨烘干机适用范围:
活性炭、石墨烘干机适用于活性炭烘干、石墨烘干、微粉状物料烘干,如云母粉烘干、高氯酸氨烘干、甘氨酸烘干、碳酸锂烘干、镍粉烘干以及其它比重小的细粉体物料烘干。
石墨烘干机性能特点:
该烘干机优点是烘干强度大,占地面积小,设备投资小。比外热式回转圆筒烘干节量能50%。占地面积仅是单层床的2/3左右,是回转圆筒的1/2。采用负压操作,间接加热,不受环境污染。欢迎前来洽谈。
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石墨如何烘干筛分
石墨粉是一种电池负分较材料,呈深灰色,有金属光泽而不透明的细鳞片状固体。石墨很软,有滑腻感,具有优良的导电性能。
石墨粉用途广泛,但因其有高吸附性、粘性强等特点,筛选分级是很多企业头疼的难题,超声波振动筛可以很好的解决石墨粉的筛分难题。KZ系列超声波振动筛是针对解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等特点物料难以筛分的好帮手,下面河南康振机械为大家介绍一下石墨粉超声波振动筛的特点。
在达到高精度、高网目筛分的同时,控制较窄的粒度范围。
1、可单层与多层使用,一套智能超声波发生器同时使用三个换能器。
2、彻底的筛网自洁功能:大于500目筛分,无网孔堵塞,无筛分效率衰减。
3、真正解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题。
4、保证所处理物料的特性不变。
5、筛分精度可提高1—70%,产量可提高0.5-10倍。
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石墨选矿工艺
石墨选矿工艺哪家服务好?青岛永光石墨有限公司经营宗旨是:创办y*的企业,生产y*的产品,保证*的服务,满足一切的用户。?我们的服务理念是:用户设备发生故障时的及时;售前为用户提供项目设计、工艺流程设计;用户的设备选购方案制定;优质的产品提供;耐心周到的用户;及时有效的故障以及代为用户试验解决疑难加工问题等。